X-CuT -Funktionen Einfach zu bedienender Cuttimization-Rechner

I. verfügbare Materialien eingeben (Rohbestand):

Das Programm verfügt über Funktionen, die eine Optimierung für ein oder für viele Arten von Materialien ermöglichen - in einem Schnittplan.
Rohre, Stangen, Aluminium, Stahl oder Holzprofile - das Programm kann sie parallel unterstützen.

"Index" - Wofür ist es und wofür ist es?
"Index" - befindet sich sowohl in der Liste mit verfügbaren Materialien als auch in der Liste der Teile für den Schnitt.
Es spielt die Rolle einer Kennung, die angibt, aus welchem ​​Rohstoff herausgeschnitten werden soll.

1. Wenn Sie einzelne Materialtypen verwenden:

Beispiel: Alle Segmente werden aus dem Aluminiumprofil FI 100 geschnitten.
Aktion: Auf dem Listenkontaktmaterial sowie auf der Liste der Teile kann " Index" leer gelassen werden.
Effekt: Das Programm weist automatisch alle Segmente dem Cut -uout dem AVALA -Material zu.

2. Wenn Sie mehrere Arten von Materialien verwenden (Gruppierungsmaterialien):

Beispiel: Sie möchten den Schnitt für "Stahlprofil FI 80" und "Aluminiumprofil FI 120" in einem Schnittplan optimieren.
Aktion:
Auf der Liste der Materialien:
Füllen Sie den " Index" für jede Materia mit einem eindeutigen Wert (z. B. "1" für die erste Art von Material, "2" für die zweite Art von Material).
in der Liste der Teile zum Schneiden
im " Index" den Wert ein, der dem Material entspricht, aus dem ein bestimmter Teil geschnitten werden soll (z. B. "1" oder "2").
Der Effekt: Das Programm nimmt die Aneignungen an den Aneignungsmaterialien an, die auf dem konsistenten " Index" .

Zusammenfassung:
Einzelmaterial: "Index" -Beditierfelder können leer sein.
Viele Materialien: Verwenden Sie "Index" , um den richtigen Materialien Segmente zuzuweisen.

3. Ergänzen Sie dann die Bearbeitungsfelder:

Materialname: (nicht verwandtes Feld) erleichtert es, die Materia zu identifizieren.
Länge (mm): Bestimmt  die Dimension des Basismaterials aus einzelnen Segmenten.
Lager (PCs.): Die Menge an Rohmaterial.

Auf drei Arten können in der Liste auf die Liste eingetragen werden:
1. Durch manuelles Bearbeiten der Materialliste,
2. Verwendung des Scannens von Beschriftungen mit zuvor gedrucktem QR -Code oder scannen Sie den QR -Code vom Complete -Bildschirm.
(Klicken Sie, um die Scanfunktion im Programm zu aktivieren, klicken Sie auf: Fügen Sie das Material mit einem Beschriftungsscan hinzu .
3. Importieren von Daten aus der CSV- oder JSON -Datei.

4. X-CuT hat 2 Materialauswahlmodi:

• Automatisch: Optimale Materiallängen aus der Liste werden automatisch ausgewählt ...
• Mit dem Bestellbrief: Das Material wird in der Reihenfolge verschärft. Wenn der Zustand des Materials von Position 1 erschöpft ist, dann die Rohmaterialien von Position 2 usw. usw. Dies ist eine nützliche Funktion, wenn wir die Priorität des aufgenommenen Materials bestimmen möchten.

Ii. Optimierungsparameter:

1. Konfiguration der Dicke schneiden.
   "Feld Dicke schneiden , geben Sie die Zahl ein, die" die Breite der Schneidlinie "definiert. Sie können diesen Parameter entsprechend Ihren Anforderungen anpassen und es ist eine Eigenschaft, die während der Optimierung enthalten ist. Schneiden von Linien im Programm werden in Form vertikaler Linien-> | visualisiert
2. Mindestlinks .
   Beispiel 1:
   Der in diesem Bearbeitungsfeld definierte Wert> 0 mm bedeutet, dass das Programm nur nach der Konfiguration des Schneids sucht, bei dem der Rest 0 oder mindestens so viel wie der Wert der festgelegten Wert beträgt (z. B. 20 mm)
   …1547 |500 |500 |321|20

   Beispiel 2:
   Wenn Sie wiederum in den Wert 0 eingeben, können Sie den Schnitt mit ANA -Wert der Überreste des Materials auch für diejenigen konfigurieren, für die die Kante am letzten Teil des Schnittplans geschnitten werden muss.
   ...
   
   465 | 321 | 123 | 123 | 123 | <-Dge 2,00 mm min. Abfall : Sie können diesen Parameter entsprechend Ihren Anforderungen und Ihren technologischen Anforderungen anpassen.

3. Wiederverwendbare übrig gebliebene .
   Dies ist die Mindestgröße der Überreste des Materials, die sich für eine spätere Verwendung qualifizieren. Alle übrig gebliebenen bleiben über diesem Wert werden in Statistiken, für den Nutzverfall und nach unten für nicht verwendbare Abfälle eingestuft. Auf diese Weise können wir die genaue Wirksamkeit der Optimierung bestimmen.
4. "Schneiden Sie die Kante des Materials" - optional.
   Sie können diese Funktion verwenden, z. B. wenn die Materialskante ausgeglichen werden muss. Schneiden Sie in der Praxis zuerst die angegebene Kante oder Kanten auf beiden Seiten ab und schneiden Sie dann die ausgewiesenen Segmente - den richtigen Schnitt.
   Wenn wir schneiden möchten, z. B. 10 mm Rand des Rohstoffs, müssen wir uns daran erinnern, dass dieser Wert auch "Schneiddrockness" enthält.

III. Hinzufügen von Segmenten zum Cut -Aout:

In der nächsten Stufe füllen wir die nächsten Bearbeitungsfelder aus:

"Index": Optional - verwendet im Fall der Optimierung der Materialgruppen.
"Name Segment" : Optionales Bearbeitungsfeld - erleichtert die Identifizierung von Segmenten.
"Länge (mm)": Länge für Schnitt -Aout -Teile. Einheit: Millimeter (Accuca 0,01 mm).
" Menge": Anzahl der Segmente der angegebenen Länge.

Iv. Exportieren, Import von Materialien und Segmenten aus Dateien in XLSX, CSV oder JSON -Format.

In dem Programm können Sie einen Export sowie die Importe verfügbarer Materialien und benötigter Segmente durchführen. Drei XLSX, CSV oder JSON . Die Dateistruktur ist nach einem Versuchsexport für die Inspektion zugänglich ...

V. Optimierungsprozess für Schneiden:

Nach Eingabe aller erforderlichen Daten können Sie den Optimierungsprozess starten, indem Sie das "Berechnen" .

Vi. Schnittoptimierungseffekt:

1. Die Produktionsauftrag ist in:
a) Spezifikation von Schnittteilen enthalten.
b) Materialaussage.
c) Konfigurationen zum Ausschneiden.
d) Zusätzliche Parameter und Informationen.

Im Programm wird der Abfall als abgeschnitten, den Rückstand des Materials definiert. 

Beispiel 1:
... 2569 | 2569 | 500 | 321 | 25 - Restbetrieb des Rohstoffs ab 25 mm abschneiden

Beispiel 2
. ..465 | 465 | 321 | 123 - Kein Abfall, übrig geblieben

Beispiel 3:
... 465 | 321 | 123 | 123 | < -Die Kante 1,00 mm -eine blaue Linie, die am Ende des letzten Segments in einer bestimmten Konfiguration gekennzeichnet ist, zeigt die Notwendigkeit an, die Kante auf eine Breite zu schneiden oder maximal der Dicke des Schnitts zu maximal. Wenn der technologische Prozess diese Art von Schneidsystemen nicht zulässt, können wir sie vermeiden, indem wir den Parameter "Mindestrest" im Programm festlegen. 

Drucken Sie die Bestellung und übertragen Sie sie in die Produktion.

Sie können auch Daten in die Datei exportieren:
- CSV (Format kompatibel mit Tabellenkalkulationen wie Excel)
- JSON (verwendet in Anwendungen und Datenbanken))

Vii. Ausdruck von Etiketten mit QR -Code:

In jeder Konfiguration der Abschnitte zum Schnitt sind die Schaltflächen sichtbar, die uns über die Anzahl der Teile einer bestimmten Länge zu schneiden.
Nach dem Drücken der entsprechenden Taste können wir die Labers mit Informationen über die Länge, den Namen des Materials und den QR -Code für Versorgungsabfälle sowie jedes der Segmente drucken.
Etiketten erleichtern die Identifizierung von Schnittsegmenten sowie Überreste von Materialien, die wir in zukünftigen Produktaufträgen verwenden können.

Technischer Hinweis:
Berechnung mit Genauigkeit von bis zu 0,01 mm